如何通過控制電鍍生產(chǎn)過程，實現(xiàn)降耗、節(jié)能？

電鍍生產(chǎn)是金屬表面處理中重要的一個工藝，通過對電鍍生產(chǎn)的合理控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。

(1)減少雜質的帶入量。

要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少l采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量，尤其是前一道工序中藥水的帶入，酸堿會中和降低效果，如：無氰鍍銀被氰污染整理會容易漏鍍，發(fā)黑等現(xiàn)象。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。

主要采取過濾法、電化學法和其他方法。

一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法，如：無氰鍍銀里面銅離子過多可以采用樹脂吸附的方法進行銅離子的處理。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。

二是電化學處理方法。

一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。

三是其他處理方法。

其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。

(3)電鍍溶液的維護和調整。

此維護調整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節(jié)約資源、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時、穩(wěn)定、可靠，使電鍍溶液的組成穩(wěn)定在合理的范圍內，以確保鍍層質量。

(3)出槽停留時間的控制。

適當延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍溶液的帶出量。

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。

電鍍工藝的設計，應采用低濃度電鍍溶液，并要采取有效措施減少電鍍溶液的帶出量。工件單位面積的電鍍溶液帶出量要通過試驗確定。就像仁昌的無氰鍍銀在帶出之后，第一道水可以進行回收利用。極少有廢水排放。

回收槽或第一級清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質或去離子水。在槽內回收液達到回用要求的濃度時應補人鍍槽回用，在回收液對電鍍溶液質量產(chǎn)生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學處理等方法凈化后再回用。

末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術要求等確定。

要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg/L，最終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應采用數(shù)據(jù)的上限值。

在電鍍槽中電鍍溶液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程l在蒸發(fā)量不大干清洗用水量時，要采用強制封閉循環(huán)工藝流程。

在電鍍工藝采用自動線生產(chǎn)時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。

工件預處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復用于堿洗清洗水。

在電鍍生產(chǎn)為自動線時，清洗槽級數(shù)應采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學處理等方法組合使用。

這是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。現(xiàn)在，離子交換法、電化學法、化學法處理污水和回收金屬過程有效結合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠實現(xiàn)回收金屬的目的。

新型大孔性離子交換樹脂及離子交換纖維的產(chǎn)生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術要求方面遠優(yōu)于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價值很快就可補償回收設備的投資，比如無氰鍍銀中的金屬污染就是采用此種方法進行處理的。

銀的回收采用化學法回收和陰極電化學處理回收。而化學法回收銀的過程復雜，還必然帶來新的污染，所以，目前多用電化學處理法回收銀。

銀的電化學處理回收系統(tǒng)中陰極面積比陽極大，采用不銹鋼制作能使沉積在陰極的銀易于剝離開來，其純度能達99.99%。金的回收要采用陰極電化學處理回收、離子交換法回收，也適合采用化學法回收。

電化學處理回收與離子交換回收聯(lián)合使用，能在確保清洗水中金的回收更徹底，以防止貴金屬的流失。

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